ステンレス鋼の鏡面研磨加工：バフ研磨とミラーポリッシュのガイド
ステンレス鋼の鏡面加工、すなわちバフ研磨やミラーポリッシュは、その素材の美観と機能性を飛躍的に向上させる加工技術です。この技術は、ステンレス鋼を高光沢で鏡のように仕上げることで知られており、多様な製品とアプリケーションに利用されています。
以下では、その種類、方法、および利用される主な用途について解説します。
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ステンレス鋼の鏡面加工は、主に以下のような種類があります。
#800本鏡面研磨(MAKO-2B(BA)#800s)
最も高品質な仕上げで、ハイグレードなサインや建材、什器に用いられます。この研磨は、研削砥石を用いた初期研磨に由来し、非常に平滑で美しい仕上がりが特徴です。
艶出し研磨No.8 (BA)(MAKO-700S)
幅広い用途に使用され、一般的な建材や手鏡、プロダクトに適しています。バフ研磨後にさらに光沢を出すことが可能ですが、板厚に限りがあります。
バフミラー#700K (BA)(MAKO-#700K)
柱巻きやサッシなど、長手に向かって仕上げられる製品に向いています。この方法では、非常に柔らかいバフを使用し、細かな筋模様が特徴です。
複合バフミラー#700SK(MAKO-#700SK)
一度表面を研削砥石で削り、その後バフで仕上げる方法で、より厚い板材や広い板幅にも対応可能です。研削砥石のラインが残ることもありますが、主に建材用や機能部品に適しています。
鏡面研磨のメリット
ステンレス鏡面は、ガラス製の鏡に比べて以下のような利点を持ちます。
- 軽量である
- 割れない
- 大型化が可能
- 高い自由度でコンパクトに製造可能
- 自由自在な形状への加工が可能
これらの特性により、ステンレス鏡面は産業機器、建材、手鏡など多岐にわたる分野で利用されています。
ステンレス鋼の選定
鏡面加工を施すステンレス鋼の選定は、用途と必要とされる機械的強度を考慮して行われます。例えば、医療機器や食品機器、建材などの用途に応じて、耐蝕性や強度が異なるステンレス鋼が選ばれます。
ステンレスミラーの見え方の違い
バフ研磨されたステンレスミラーと本鏡面研磨されたステンレスミラーでは、見え方に大きな違いがあります。バフ研磨は光の乱反射を捉えて白く見えることが特徴であり、角度によって見え方が異なります。これに対して、本鏡面研磨はより一層クリアで高い光沢を持ちます。
ステンレスミラーの具体的な仕上げ
弊社のステンレスミラー研磨加工の商品・仕様についてご紹介します。
まとめ
ステンレス鋼の鏡面加工は、美観と機能性を向上させるための重要な技術です。各種研磨方法によって異なる特性と用途があり、適切な選定が求められます。上述の情報を参考に、それぞれのプロジェクトに最適なステンレスミラーを選ぶことが可能です。
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